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  【本网讯】立异无巨细，有用便是宝。晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿广大干部员工齐心协力、齐心协力，把小变革、小立异运用到作业实践中，成功将沿袭多年的人工拌和水泥传统形式，改造为以液压泵驱动拌和桶的可移动机械拌和方法，不只大大降低了员工的劳动强度，还完结了出产功率的大幅攀升。

  因井下安全出产要，岳城煤矿每年都需求自行浇筑很多的水泥板。长期以来，一向选用人工拌和水泥的方法。操作人员需手持拌和东西，在施工现场长期进行高强度劳动。长期的重复操作，使得工人劳动强度较大，但作业功率非常低下。更为要害的是，人工拌和难以精准把控均匀度，水泥、沙石等质料混合不均的状况时有发生，这直接引发水泥板制造质量良莠不齐，频频呈现强度不合格、外表蜂窝麻面等问题，极度影响施工进度，增加了后期返工本钱。据统计，人工拌和方法下，单日水泥拌和量缺乏机械拌和的三分之一，且因质量上的问题导致的返工率高达15%。

  为打破这一窘境，该矿以问题为导向，建立专项技能攻关小组，积极探索立异解决方案。自行规划加工了一款可移动的液压泵带动拌和桶机械式拌和设备。该设备以液压泵为动力中心，经过精细的传动系统，可以驱动拌和桶完结高效安稳旋转。相较于人工拌和，它能在15分钟内完结以往人工需1小时才干完结的拌和量，且经过科学的拌和途径规划，保证水泥、沙石、水等质料充沛交融，拌和均匀度提高了40%以上，从根本上保证了水泥板的制造质量。此外，这款设备还具有高度灵活性，其可移动规划装备了快捷的轮式底盘与牵引设备，能轻松习惯工地内杂乱路况，这一特性大幅度减少了物料运送的间隔与时刻。

  此次拌和工艺的焕新晋级，为矿井带来了明显的归纳效益。作业功率提高后，本来需10天完结的水泥板制造使命，现在7天便可高质量交给；操作员工也得以从深重的体力劳动中解放出来，将精力投入到更具技能上的含金量的施工环节。